当設備におけるダイオキシンの発生について

ダイオキシン類は、廃棄物の焼却の他に製鋼用電気炉、タバコの煙、自動車の排ガスなど様々な 発生源から非意図的に生成されます。上記から、主としてものが「燃焼される」ことで発生することがわかります。燃焼とは、光や熱の発生を伴う「酸化反応」のことですが、パイロリナジーでの熱分解処理は、反応炉内を水蒸気で満たされた「無酸素状態」であるため、酸化反応が起こることができず燃焼が一切起こりません。よって、ダイオキシン類はパイロリナジーでの熱分解処理において発生する心配は無いと言えます。反応終了後に、回収される固形残渣が酸素と触れた際、燃焼が起こりダイオキシン類が発生する可能性が想定できますが、窒素を利用した不活性ガスパージにより、反応炉開扉時の燃焼を未然に防止します。

排ガス対策（臭気・SOx・NOx・塩酸ガス）

脱硝は、アンモニア接触還元法にて処理。この時、塩酸ガスもアンモニアにより中和され、無害な塩化アンモニウムとして回収。脱硫は、小規模プラントに適した水酸化マグネシウム法にて処理を行います。

排水処理の方法について

エマルジョンセパレーター等の利用による油水分離ののち、通常排水。

当設備におけるダイオキシンの発生について

投入物と再生燃料の関係については、投入物の分子状態によって熱分解反応形態が支配され、油化・炭化・ガス化率等の違いが生じます。これにより再生燃料の性状が決まるため、投入物の材質ごとにそれぞれの分子構造毎の反応性の把握が必要となります。この前提条件の上で、パイロリナジーは過去の実験結果より、油化率最大99.3%、および炭化減容率最大99.6%の性能が確認できております。

成分名	成分比率	1日の抽出量	資源再生の方法
液化再生油分 （灯油・ナフサ相当）	99.3%	834.12ℓ	蒸気ボイラー・過熱蒸気発生装置・ 反応炉保温用バーナーの 熱源として自機利用。
オフガス	0.3%	4.86ℓ	反応炉保温用熱源として自機利用。
炭化物	0.4%	4.2kg	炭素含有量99.9%程度の純炭化物。 再生剤として再利用。

※投入物の成分比率が同じなら、同等の抽出比率が確保できます。

多様な廃プラ処理能力

パイロリナジーでは、配管の閉塞を発生させることから、油化は不適とされるPET（ポリエチレンテレフタラート）の処理も独自の蒸気コントロール技術にて処理が可能です。閉塞を生んでいる要因を考察し、化学的・工学的アプローチから対策を行うことで実現いたしました。その他、窒素を含むナイロン、さらには焼却ができない為処理が困難とされている塩化ビニールの処理も可能です。廃棄物の処理を行うにあたって最も重要な、『処理可能品目の多さ』を有します。

投入禁忌品について

パイロリナジーでは、爆発物と放射性物質の処理は不可となります。

ナフサの品質規格

ポリプロピレンに関しては、密度および発熱量の数値から、高品質ナフサが回収できていることが分かる。廃プラスチックは、材質の分子状態によって熱分解反応形態が支配されるため、油化、炭化、ガス化、それぞれの発生率は材質の性質によって異なります。これにより再生燃料の性状が決まるため、投入物の材質ごとにそれぞれの分子構造毎の反応性の把握が必要となります。

性状	単位	種類
		軽質ナフサ	重質ナフサ	ホールレンジ ナフサ
密度	g/c㎡（15℃）	0.65〜0.70	0.70〜0.76	0.65〜0.76
分留範囲	℃	30〜140	40〜230	30〜230
硫黄分	mass%	0.001〜0.05	0.001〜0.05	0.001〜0.05
総発熱量	MJ/kg	50.25	−	−
−	MJ/ℓ	33.31	−	−

現在開発中の脱塩素技術について

HDPE・LDPE・PP・PS・PVC。「5大汎用樹脂」と呼ばれるこれらの樹脂の中でも、PVC（ポリ塩化ビニル）は耐水性や電気絶縁性に優れ、建築材料や農業材料など用途は多岐にわたります。しかし、廃棄の方法は非常に困難で、単純な焼却では、有害ガスの発生や設備が塩化ビニルに含まれる「塩素」により腐食するため、サーマルリサイクル（焼却による熱回収）ができない状況です。（現在の処理方法は、主に埋め立てで、一部マテリアルリサイクルがされております。）そこで、熱分解による油化（ケミカルリサイクル）での再生資源回収が期待されますが、回収再生油に塩素が残留するという課題から、再生油の品質・有用性が大きく損なわれています。こうしたことから、『再生油中からの脱塩素技術』がPVCの再生利用のため大変求められており、当社は現在、独自の方法にて当技術の開発を行なっております。現在開発中の『軽油中からの脱塩素技術』の内容は多種多様なので、脱塩素率等の具体的情報に関しては個別にご相談ください。

投入物サンプルの試験処理の一例をご紹介

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  サンプルとして処理したい物をご準備いただきます。
  本試験では、ポリプロピレン製のプラスチックダンボールおよびフレコンバッグの処理試験を行なっています。
  処理前に投入物の重量を計量してから実験機に投入します。吊り測りにて、重量を計測し、記録します。

  
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  計量・記録ののち、装置へと投入致します。
  本試験では、専用のカゴを使用しておりますが、フレコンのような袋に入った状態、またはバラ積みの状態での投入も可能です。
  処理物の内容によってご提案差し上げます。
  投入が完了すれば、過熱蒸気による処理を開始いたします。

  
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  処理を開始すれば、温度推移、並びに経過時間の記録を行い、処理物ごとの操業プランを確認いたします。
  熱分解が開始すると、サンプル弁より再生油の回収が可能となるので、専用の容器へと再生油の回収を行います。
  サンプル弁より再生油の排出がなくなれば、熱分解の終了を意味しますので、加熱を終了し、冷却・取り出しへと移行いたします。
  カゴいっぱいに入っていたポリプロピレン処理物が、綺麗に分解されなくなっていることがご確認いただけます。